Ferramentas e moldes para fabricação de raio para roda
O peso leve, a alta resistência e uma aparência atraente tornaram-se os requisitos básicos para a escolha das rodas para automóveis de passageiros. As chapas de alta resistência também se tornaram populares entre os materiais para rodas de aço. Com objetivo de implementar uma produção rápida e com grande escala, os fabricantes têm requerimentos para que as linhas de produção de disco de roda automáticas e eficientes, sejam padronizadas e que as matrizes possuam vida útil longa.
Com um designer chinês especialista em criação e fabricação de ferramentas de produção de aros para rodas, a LittleDuck desenvolveu ferramentas e matrizes de raios para rodas em chapas de alta resistência e também para fabricação dos discos que são adequados para linhas de estampagem automática para raio de roda. No processo de produção, existem 7 conjuntos de matrizes e um processo de reformulação, perfuração e acabamento do raio da roda. Os moldes específicos são apresentados conforme abaixo.
Molde composto de perfuração e supressão- Imagens
- Desenho em 3D
- Amostras
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- Amostras
Para atender os requerimentos das linhas tradicionais de produção de discos para roda, em uma operação autônoma, nós executamos um projeto específico com um design da estrutura do molde. Geralmente, a produção do disco para roda tradicional é realizada em um processos com 9 etapas: supressão e perfuração, trefilagem inicial, caracterização, refile e perfuração, flangeamento, perfuração de orificio de parafuso, rebarbamento do furo do parafuso, perfuração do buraco de ar e rebarbamento do buraco de ar. Cada processo utiliza um molde específico, alguns dos quais estão listados abaixo.
- Molde de perfuração do buraco de ar
- Molde de perfuração do fuso do parafuso
- Molde de formação
- Molde de caracterização
- Molde de perfuração composto
- Molde de prensagem
