Torre de transmisão de energia tubular
Torre treliçada autoportante construída com perfis tubulares de aço para linhas de transmissão de energia, disponível em alturas de 5 a 60 metros
As torres de transmissão de energia em aço tubular são estruturas de suporte essenciais utilizadas em sistemas de transmissão de energia. Em comparação com as torres de aço angular, elas oferecem melhor desempenho sob cargas pesadas e são frequentemente escolhidas para corredores de transmissão de grande extensão ou de alta demanda.
- Norma de projeto ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Faixa de altura 5–60 m, conforme a necessidade do cliente
- Velocidade do vento de projeto 0–300 km/h, ajustada de acordo com as condições regionais
- Tratamento de superfície Galvanizado por imersão a quente
- Principais materiais
A torre de linha de transmissão de energia é construída com elementos tubulares de aço. Os componentes de contraventamento são feitos de tubos de aço, barras redondas de aço ou perfis de aço estrutural para formar uma estrutura espacial estável. - Tecnologia de conexão
Os elementos principais são conectados por meio de flanges, incluindo projetos de flanges reforçadas ou com gargalo. Os componentes de contraventamento utilizam conexões com placas de inserção. Essas juntas proporcionam maior rigidez do que as conexões aparafusadas normalmente utilizadas em torres de aço angulares. - Capacidade de carga
As torres tubulares são adequadas para condições de grande vão e carga pesada, como travessias sobre rios ou vales. Em projetos de extra-alta tensão, as torres de aço tubular representam aproximadamente 18% de todos os tipos de torres. - Desempenho sísmico e ao vento
A seção transversal circular reduz a pressão do vento para cerca de metade daquela dos elementos de aço angular. Isso reduz a carga total do vento sobre a torre em 40–50% e melhora significativamente o desempenho sísmico. - Eficiência econômica
Com a mesma área de seção transversal, os elementos de aço tubular proporcionam um raio de giração maior e melhor estabilidade à compressão e à flexão. Isso pode reduzir o uso de material, mantendo a resistência estrutural.
Ambientes típicos de instalação
As torres de transmissão de energia de aço tubular devem ser instaladas levando em consideração as condições climáticas e do terreno locais. A seleção adequada do local garante estabilidade estrutural de longo prazo e desempenho confiável.
- Planícies
Projetos em planícies devem levar em conta condições de ventos fortes. A torre deve oferecer resistência adequada ao vento para garantir operação estável durante eventos climáticos severos. - Áreas montanhosas
Locais montanhosos apresentam terreno complexo e padrões de vento variados. A torre deve ser projetada com maior resistência estrutural, maior resistência à carga eólica e proteção adicional contra raios. - Regiões Costeiras
Projetos costeiros enfrentam tufões, névoa salina e ambientes corrosivos. Materiais com forte resistência à corrosão são essenciais para manter o desempenho da torre ao longo do tempo. - Zonas Geologicamente Sensíveis
Locais com geologia instável, como áreas propensas a deslizamentos de terra ou fluxos de detritos, devem ser evitados. Solo firme com alta capacidade de suporte é preferível para uma construção de fundação segura e confiável.
| Produto | Torre de transmisão de energia tubular |
| Fator de segurança | Fator de segurança para condutores:2.5-4.0; Fator de segurança para aterramento: |
| Resistência à tração máxima | 490 kPa – 620 kPa |
| Limite mínimo de escoamento | 355 kPa |
| Norma de fabricação | DL/T 646-2012, DL/T 5214-2014, DL/T 5220-2021 |
| Certificações | ISO 9001: 2015; COC; Relatório de inspeção de terceiros (SGS, BV) |
| Porcas e parafusos | Classe 8.8 / 6.8 / 4.8; A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| Material principal | Tubo de aço Q355B |
| Faixa de altura | 5–60 m, conforme exigência do cliente |
| Velocidade do vento de projeto | 0–300 km/h, ajustada de acordo com as condições regionais |
| Tratamento de superfície | Galvanizado por imersão a quente |
| Norma de galvanização | ASTM A123; ISO 1461 |
| Vida útil prevista | Mais de 20 anos |
| Opções de cor | Acabamento prateado (galvanizado) ou pintado, sistema de cores RAL, personalizável |
| Resistência sísmica | Até 8° de intensidade sísmica |
| Temperatura adequada | −60° a 60° |
| Tensão nominal | 10 kV, 33 kV, 66 kV, 110 kV, 132 kV, 220 kV, 380 kV, 400 kV, 500 kV, 750 kV, 1000 kV |
| Soldagem | A soldagem está em conformidade com a norma AWS D1.1. A soldagem com CO₂ ou a soldagem automática por arco submerso garantem a ausência de fissuras, sobreposições ou defeitos. As soldas internas e externas proporcionam um acabamento liso e uniforme. É possível fazer ajustes de acordo com as necessidades do cliente. |
| Placa de base | Placas de base quadradas, redondas ou poligonais com orifícios com fenda para parafusos de fixação; dimensões personalizáveis de acordo com as necessidades do cliente |
| Padrão de desing | TIA/EIA-222-G/H/F EN 1991-1-4 EN 1993-3-1 Velocidade do vento em rajadas de 3 segundos Norte americano (EIA,UBC,CSA) Europeu (Eurocode) | |
| Aço estrutural | ||
| Classe | Aço macio | Aço de alta resistência |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Velocidade do vento de projeto | Up to 300 km/h | |
| Deformação admissível | 0.5–1.0° @ velocidade operacional | |
| Resistência à tração (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Limite de escoamento (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Alongamento (%) | 20 | 24 |
| Resistência ao impacto KV (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Porcas e parafusos | ||
| Classe | Classe 4.8,6.8,8.8 | |
| Normas para propriedades mecânicas | ||
| Parafusos | ISO 898-1 | |
| Porcas | ISO 898-2 | |
| Arruelas | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normas para dimensões | ||
| Parafusos (dimensões) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Porcas (dimensões) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Arruelas (dimensões) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soldagem | ||
| Método de soldagem | Soldagem a arco com gás CO₂ e soldagem por arco submerso (SAW) | |
| Norma | AWS D1.1 | |
| Galvanização | ||
| Norma de galvanização de perfis de aço | ISO 1461 ou ASTM A123/A123M | |
| Norma de galvanização de Porcas e parafusos | ISO 1461 ou ASTM A153/A153M | |
Main & Optional Components
- Anchor Bolts
- Copper Grounding Material
- Connection Plates
- Accessory Bolts
As torres tubulares de aço para transmissão de energia utilizam seções de tubos de aço como principal material estrutural. A maioria dos componentes secundários também é fabricada em aço tubular ou estrutural, formando uma torre estável com estrutura em treliça. Essas estruturas são amplamente utilizadas em corredores de transmissão para sustentar e elevar os condutores, garantindo um fornecimento de energia seguro e confiável.
O aço oferece grande capacidade de suporte de carga e boa resistência. A torre é capaz de suportar a tensão dos condutores, o peso próprio, a carga do vento e as forças sísmicas. Isso garante um desempenho estável em diversos tipos de terreno e climas, incluindo regiões montanhosas e zonas costeiras.
A maioria dos componentes de aço pode ser pré-fabricada na fábrica e transportada até o local para montagem. Isso reduz o prazo de construção e permite que a torre seja instalada rapidamente, contribuindo para que os projetos entrem em operação mais cedo.
As conexões são feitas por meio de parafusos ou soldagem, facilitando a substituição de componentes danificados e reduzindo os custos de manutenção a longo prazo. Tratamentos de superfície, como a galvanização por imersão a quente, aumentam a resistência à corrosão e prolongam a vida útil.
A geometria da torre pode ser ajustada para atender a diferentes requisitos ambientais ou visuais, ajudando-a a se integrar a diversos ambientes. Os materiais de aço são recicláveis, contribuindo para os objetivos de desenvolvimento sustentável.
Corte a laser
O corte a laser é utilizado para moldar componentes de aço por meio de um feixe concentrado e da remoção assistida de gás. O processo oferece alta velocidade de corte e grande precisão dimensional (até ±0,05 mm), mantendo o impacto térmico ao mínimo. Isso reduz o risco de deformação e resulta em bordas limpas e bem definidas.
Perfuração e corte por CNC
Os cantoneiras de aço são processados em linhas de perfuração e corte controladas por CNC. A alimentação automática, o posicionamento, a perfuração e o corte estão todos integrados ao processo, garantindo que a produção ocorra de forma contínua e eficiente. O posicionamento preciso por CNC mantém a qualidade consistente, mesmo ao trabalhar com peças mais complexas.
Galvanização por imersão a quente e proteção de superfícies
A torre é protegida por galvanização por imersão a quente como principal tratamento anticorrosão, juntamente com um revestimento plástico adicional para proteção extra. A camada de zinco protege o aço contra a ferrugem e aumenta a resistência, enquanto o revestimento oferece isolamento extra e proteção da superfície. Esse tratamento combinado permite que a torre mantenha um desempenho confiável por mais de 20 anos e se adapte bem a ambientes adversos, como altas e baixas temperaturas, áreas costeiras e regiões montanhosas.